造成精密五金冲压件起皱的原因是：

1、润滑油过多或者涂刷次数频繁，润滑油要使用，但是不能使用过多；再者涂刷位置不当。

2、压边力不够，压料面间隙不适宜出现“里松外紧”问题。工件冲压方向不当。

3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

起皱现象不止使工件报废，且影响精密五金冲压件加工的成本以及原料浪费。

在热处理过程中,精密冲压件模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)精密冲压件按公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)精密冲压件模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密冲压件复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。